河北辉科环保设备

 PL型单机除尘器属于机械抖动除尘器，是根据引进的除尘设备进行改进研制成功的新产品，是一种体积小，除尘效率高的小型除尘器。PL型单机除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部件组成，各部件都安装在一个立式框架内、钢板壳体、烘漆防锈，外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。
PL型单机除尘器结构组成及特点：
1、风机部件采用仿离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。
2、过滤器部件采用工业涤纶布为滤料的扁布袋过滤器，布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好，换滤袋方便，使用寿命长。
3、过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。
4、过滤器部件装有即宽畅又密封的快速折卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤器。
5、集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下，以便于加大进风口面积的使用。
6、该机组现有十六种规格，分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰；由用户直接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。
PL型单机除尘器工作原理：
含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内(也可接管排至室外)。
随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出。
布袋除尘器维护检修应注意的问题及腐蚀性能
　　一、布袋除尘设备维护和检修应注意的问题
　　布袋除尘设备和有关设备作为一个除尘系统，在维护方面有一些特别需要注意的地方。
　　袋式除尘器如果长期停用，采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。
　　布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应为除尘布袋清灰，应注意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有除尘布袋清灰，并利用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体清洗干净。
　　（1）除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有除尘布袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该除尘布袋已破损，须换或修补。
　　（2）除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
　　（3）压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
　　（4）控制阀要由人员检修，定期对脉冲阀和脉冲阀进行检查。
　　（5）锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。其防范措施有两种：
　　一种是采用旁路烟道，烟气不经布袋除尘设备直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较高负荷、烟气达到一定温度时逐步关闭旁路风门，经袋式除尘器进入正常运行。
　　另一种是不设旁路烟道，锅炉启动前先向袋式除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同除尘布袋接触，避免对除尘布袋造成损害。
　　二、布袋除尘设备的腐蚀性能
　　随着废气中酸碱成分的浓度变化，结露而改变。如果布袋除尘设备开机或停机在结露以下时，废气中的SO2可造成除尘布袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用耐酸碱的除尘布袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给单机袋式除尘器加温。
　　废气中的凝露水与除尘布袋表面的初始粉尘层还会造成除尘布袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致除尘布袋失去弹性，如果此时脉冲清洗除尘布袋，会加速除尘布袋损坏。采用布袋除尘设备停机后再脉冲反吹清洗除尘布袋若干次，对保护除尘布袋有益。
　　运行中的常见故障1)袋式收尘器出口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟)，污染环境，而且浪费能源，达不到环保要求，表现为袋式收尘器效率低。
　　2)布袋易失火，严重影响机组经济运行。
　　3)常因袋式收尘器乏气流量受限，达不到额定值，导致制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
　　4)袋式收尘器箱体低温腐蚀严重，布袋寿命短,检修维护工作量大，维护费用高。
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